滚筒式工业烘干机是应用较多的一种工业烘干机，具有生产率高、操作方便、运行可靠、电耗低等优点，适于处理细粒但不过分粘结的物料，既可混合烘干末精煤和浮选精煤，也可单独烘干浮选精煤。本文主要分析其构造及烘干原理。
滚筒式工业烘干机由滚筒、挡轮、托轮、传动装置和密封装置组成。托轮是滚筒的支承装置，前端两个，后端两个，支承着轮箍。滚筒是倾斜安装的，一般为1°~5°，为了防止滚筒沿轴向向下移动，在轮箍侧面装有挡轮。
滚筒是在传动装置带动下转动的，转速一般为2~6r/min。传动装置包括电动机、减速机、小齿轮和大齿圈。
滚筒是滚筒式工业烘干机的主体，长度与直径之比一般为4:1~8:1，通常用厚的钢板制造，外面装有两轮箍。滚筒内部装有输送松散物料的装置。
其烘干过程为：当烘干物料进入工业烘干机一区时，随滚筒的转动，并借助大倾角导料板将物料迅速导至倾斜导料板上，被提起并逐渐洒落形成“料幕”，高温烟气从中穿过使物料预热并蒸发部分水分。反复数次后，移动到活动篦条式翼板上，物料又与经预热过的篦条式翼板夹杂在一起，吸收其热量，同时翼板夹带物料一同升起、洒落，并与热烟气形成传导及对流质热传递。当物料移动到带有清扫装置的圆弧形扬料板上时，链条将在上部空间接受的热量传给物料，物料随滚筒的转动被扬料板提起、洒落与热烟气进行较充分的质热传递，并将扬料板内外壁粘附的物料清扫下来。同时，清扫装置对物料团球亦起破碎作用，大大增加了热交换面积，提高了烘干速率。
当物料移动到带有清扫装置的圆弧形篦条式扬料板时，物料在
工业烘干机内仍按四区的运动规律进行质热传递，但此区物料呈现两种状态：一种是干后呈粉状物料，随滚筒的转动并从篦条的间隙漏下；一种是湿的团球留在扬料板圆环内，随滚筒的转动逐渐被破碎，使其中水分蒸发，最终被烘干。当物料移动到六区，已变成低水分松散状态，为减少扬尘，减轻除尘系统的负荷，在距筒体末端约1m左右的范围不设扬料板。烘干后物料滚动滑行到排料箱，完成整个烘干过程。
在风机日常运行中要注意以下细节问题：
1、对温度计及油标的灵敏性定期检查，并应控制轴承箱油位在规定的允许范围内。
2、如发现流量过大，不符合使用要求，或短时间内需要较小的流量，可利用节流装置进行调节。
3、对检查发现的小故障，应及时查明原因，设法消除或处理，如小故障不能消除，或者发现大故障时，应立即进行检查。
4、在风机的开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象时，应立即进行检查。
5、对E式传动的轴承座应定期(季度)检查，清洗和补加润滑油，以防轴承烧坏。
