刮刀离心机是利用离心沉降原理，来达到分离液体和固体或者液体稀释液分离的目的。主要用于将稀释液中不同密度的液体分开，或者固体颗粒与液体分分开。还可以用于排除湿固物的液体，就像洗衣机的甩干一样。有的沉降刮刀离心机还可以对固体颗粒按密度或颗粒大小进行分级。当然，不同的刮刀离心机工作对象是不同的。在这边我们主要给大家推荐一款产品：SGZ全自动刮刀下卸料刮刀离心机。
该款刮刀离心机是将待分离的物料经进料管进入高速旋转的刮刀离心机转鼓内，在刮刀离心机力场的作用下，物料通过滤布(滤网)实现过滤，液相经出液管排出，固相则截留在转鼓内，待转鼓内滤饼达到机器规定的装料量，停止装料，对滤饼进行洗涤，同时将洗涤液滤出，达到分离要求后，刮刀离心机低速运转，刮刀装置动作，将滤饼刮下，完成一次工作循环。
影响刮刀离心机工作的主要因素有以下几点：一、转速；二、碟片半径大小；三、碟片仰角大小；四、脂肪球大小；五、稀奶油的含脂率。
根据以上几点影响因素，下面分析下刮刀离心机工作时的注意事项：
1）在选择分离机时，根据实际情况，选择合适转速的刮刀离心机；
2）刮刀离心机安装时要固定位置，转动轴要垂直于地面，不能偏斜；
3）工作时间，根据物料的特性、含量决定。提高工作效率；
4）对封闭式压送式分离机而言，因具备一定压力，故均用一种定容积型旋转泵或特殊的离心泵，尽力防止泵的脉动。
5）作业前严格检测泵对吸料管的垫圈以及泵的轴封等处是否严密。保持真空状态，防止有空气或其他杂质混入。
6）工作结束后，对刮刀离心机主要部件进行清洗保养。
介绍刮刀离心机在临床使用过程中常见的故障，排除方法及维护注意事项。
1）使用过程中经常出现电机不能起动的现象。这时应检查炭刷磨损程度，如炭刷磨损超过总量的三分之一，应及时更换新的炭刷。主电源指示灯不亮时，检查指示灯保险丝及室内配电板保险丝是否熔断， 同时检查电源线是否接触良好，如保险丝断则应更换保险丝并保持电路畅通。还应检查真空泵表及油压指示值，如油压过高而刮刀离心机也不能启动，必须检查各油路是否堵塞，特别是节流小孔是否畅通， 如不畅通应清洗使之畅通。
2）刮刀离心机轴承损坏或转动受阻。 电机达不到额定转速，应及时清洗或更换轴承。整流子表面有一层氧化物，甚至烧成凹凸不平或电刷与整流子外缘不吻合也可使转速下降，应清理整流子及电刷，使其接触良好。如转子线圈中短路或断路，可用万用表检查，重新绕制线圈。刮刀离心机转子在使用时可因金属疲劳、超速、过应力、化学腐蚀、选择不当、使用中转头不平衡及温度失控等原因而导致离心管破裂，样品渗漏，转子损坏。对于以上情况主要要求操作者熟练掌握操作程序，正确选用合适的离心管和离心转子，注意严格控制每一步操作操序，尽量减少人为的不必要的损伤，
刮刀离心机转子的安全系数及保证期内使用。
