1机器安装前后必须注意保管，注意电机、电控装置、液压系统、气控系统的防潮及所有易锈零部件的防锈蚀，并注意对机器外表面的保护。
2吊装必须注意安全，以免机器受到碰撞而损坏。
3平板刮刀全自动离心脱水机安装必须水平，基准面为机座平台上平面。
4与离心脱水机相邻安装的设备及其它装置与离心脱水机之间应有足够的空间，以免机器工作时与之产生碰撞而使机器受到损坏或出现噪声，并利于对机器的检修和保养。
平板刮刀全自动离心脱水机的安装位置排布必须要充分考虑离心脱水机使用和维修时所需要的空间。在离心脱水机主机的四周要有不小于１米的人行通道。离心脱水机主机的上方必须要有2米的装拆维修空间。在对电气控制箱、液压系统、气控系统进行安装定位时，同样要考虑到装拆维修的空间。
5电控柜（气控箱）应放置在干燥、通风和无腐蚀气体的地点，而且应在主机附近，可以隔离安装，通风良好；
6现场控制按钮（操作台）应安装在主机旁，以方便观察主机的运行情况，进行操作；
7浇制基础时（安装平台），按本公司提供的图纸进行，见图附2。应预先铺设电缆管道，其出口按图示位置。
8机器一般为整机安装，不得拆卸，如确有必要，则装配后必须由制造厂技术人员对其进行确认。
9平板刮刀全自动离心脱水机的安装基础必须水平，基础重量约为机器重量的3倍，基础除承受机器的静载荷外，尚需允许承受机器运转时振动所产生的动载荷（动载荷=机器重量×0.5），如离心脱水机高架安装，承重梁及操作平台由该工程设计部门负责。
10由于平板刮刀全自动离心脱水机在高速运转时有轻微振动，故与离心脱水机连接的管道（进料管、出液管、洗涤管、排气管、在线清洗管、氮气管、压缩空气管、电缆管等）必须柔性连接，连接处必须有可靠的密封或绝缘装置，确保无渗漏和安全用电。
平板刮刀全自动离心脱水机环境、运输、贮存要求
1平板刮刀全自动离心脱水机工作环境：温度0-40℃；空气相对湿度不大于85%。
2运输：离心脱水机在装运过程中，不得翻滚和倒置，不得叠装，防止雨水侵入。
3搬运：离心脱水机在搬运过程中必须按离心脱水机重心位置确定起吊或铲运施力点，吊装或铲运时尽量保持离心脱水机水平，不得翻滚和倒置。起吊部位为机座上四个起吊环，铲运部位为机座底平面。
4贮存：离心脱水机应放置在温度0-40℃，空气相对湿度不大于85%，没有腐蚀性介质的遮蔽场所。
平板刮刀全自动离心脱水机在安装、使用前须有专人保管，以确保离心脱水机的完好。在运行前应由制造厂对离心脱水机的技术状态和安装情况进行确认。
平板刮刀全自动离心脱水机安全使用规范
1平板刮刀全自动离心脱水机是高速运转的机器，并有诸多动态因素，因此在操作时必须遵守安全规范，操作、维修及管理人员必须经上岗技术培训后方可上机操作，操作时必须严格按操作程序操作，并遵守安全规范，以杜绝事故的发生。
2使用平板刮刀全自动离心脱水机的单位应选派受过技术培训的人员作为离心脱水机的安全管理员。管理人员应保证操作人员得到有关安全预防方面的教育。防止发生事故和人身伤害。操作人员应常备离心脱水机使用说明书，并对其内容充分了解。
3平板刮刀全自动离心脱水机仅允许指定的受过技术培训的人员进行操作和维护，并严格按制造厂提供的使用说明书合理使用维护机器。
4电动机、电控箱接地可靠，电机转向必须按铭牌指示方向，切不可反转！
5装料时，不得超过额定装料限量，如固相密度较小，则不能超过装料容量，以免固相物溢出，达不到分离要求。
6各管道（进料管、洗涤管、出液管等）连接可靠，并不得有渗漏。
7电机、电控箱及其它电器元件，不得有液体及其它杂物渗入。如车间有腐蚀性气体，则应考虑电控箱隔离安装。
8制动时间，按规定的制动操作程序进行。
9平板刮刀全自动离心脱水机运转时（空载或负载）出现剧烈振动或异常情况，须立即停机并采取必要的措施，排除故障并确认安全后方可重新工作。
10操作人员应熟练掌握离心脱水机的开车、停车和应急停车等操作程序，不得野蛮操作；转鼓旋转时，切不可打开翻盖，将头、手或其它工具、杂物伸进转鼓，不得有铲子铲物料，以防出现事故。
11机壳盖锁紧机构必须确认锁紧后方可启动。翻盖翻起时应上紧保险装置。
12转鼓不得超过额定转速（用户不得自行加大转速），不得超负荷运转离心脱水机。
13制动失灵或不正常时，机器不得工作。
14不得使用外力对离心脱水机（特别是转鼓）敲击，以免转鼓变形。
15平板刮刀全自动
离心脱水机应定期进行检查，以保证离心脱水机的功能和重要零部件及安全防护措施处在正常工作状态下，离心脱水机应按本说明的规定进行日常维护和定期检修，并严格执行。
16不允许在运行状态下进行调整、维护和排除故障，在调整、维护和排除故障时需采取必要的防范措施。
