热源
干燥、烘干离不开热源，但因被干燥物料比较复杂，对热源及热源设备都有不同的要求，一旦被干燥物料确定下来后，热源的选择就有了根据了。工业烘干机的配套热源设备的种类及换热设备的形式在很大程度上决定设备的运转费用及生产成本，所以工业烘干机的技术经济指标不仅取决于干燥设备本身的合理设计和正常操作，而且很大程度上还与所选择的热源设备及利用方式密切相关。
热源的选择
工业烘干机的热源常用的燃料主要有固体燃料、液体燃料、气体燃料、热载体及电能等。具体地说主要有各种燃烧物（煤、天然气、液化石油气、可燃化学气体）与空气的燃烧产物、水蒸气、热水、电能（道生油等）。热源选择应考虑的内容，主要集中在以下几个方面：
1）满足产品质量的要求。加热温度，热源的洁净程度都对产品质量有很大影响；
2）满足环保要求。一些燃烧的热源在燃烧过程中会产生异味或烟雾，排至大气后会产生污染，这类热源应慎重使用。
3）经济易得。所选用的热源应因地置宜，既考虑各种热源的费用，又要考虑容易获得。
4）安全可靠。这一点对直燃式热源更为重要，木材干燥设备有些被干燥物料易燃、易爆或易氧化，处理这类物料最好选用间接换热的热源，选用直燃式要有特殊的阻燃或防爆措施。
5）易于操作。所选用的热源尽可能方便操作和自动控制，才能保证产品质量稳定。
工业烘干机热源的种类
1、蒸汽2、热水3、电能4、煤炭5、燃油6、可燃气体
工业烘干机的烘干要求有以下六个方面：
1、工业烘干机烘干阶段：根据工艺基准要求操作，保温阶段要防止温度波动，基准阶段调整时也要防止升温过快；
2、根据不同树种和厚度确定预热温度，一般预热起始温度不超过45℃，多数低于40℃，预热时一定要让木材热透才能进入烘干阶段，必要时可以喷蒸汽；
3、中间处理：中间处理就是向窑内喷蒸汽，调节窑内空气的湿度。烘干过程中要观察和记录木材水分变化的速度，操作人员应进入窑内观察木材表面是否发生开裂和变形情况，如过发生一定要进行记录并做好标志，根据木材水分下降和木材表面发生的变化情况及时向窑内喷入蒸汽，喷蒸汽要保证时间，但也不能过长，一般为一厘米板厚2.0h，中间处理温度和该基准阶段要求的一致，相对湿度比该阶段平衡含水率高5～8%的相对湿度，中间处理的次数可根据需要及时进行；
4、工业烘干机平衡处理：就是消除窑内不同材堆之间含水率的差异，保证出窑时所有木材含水率都达到要求。烘干到后期就能发现多数探头含水率高，少数已经达到了要求，为了让窑内木材都能合格出窑，必须进行平衡处理，平衡处理温度与最终基准要求一致，相对湿度要求比终含水率低2%的平衡含水率的相对湿度，时间是直至各探头终含水率均匀为止；
5、终了高湿处理：就是消除木材厚度上内外不均匀。高湿处理温度等于基准最后阶段温度，相对湿度比终含水率高4%的平衡含水率的相对湿度。
6、冷却出窑：烘干后期的温度较高，为防止热的毛巾出窑时会产生爆裂，必须将毛巾冷却后才能取出。
