全自动洗脱机采用的是全悬浮结构并配置减震器缓冲系统，全自动洗脱机机身以及传动部分（包括电机）悬浮在4根减震弹簧上，机身前后配置减震器起缓冲作用。一台100kg的全自动洗脱机正常配置10根减震器，机身前面两侧各装有2根减震器共4根；机身后面两侧各装有2根减震器共4根；减震弹簧之间即全自动洗脱机机身中间两侧各装有一根减震器共2根。也就是说100kg的全自动洗脱机前后、中间共计装有10根减震器，有效地化解了全自动洗脱机高速脱水时的摇晃、震动。
对电机进行调速，目前主要有五种方法：
一、全自动洗脱机调速。
机械调速方法有电磁离合器、液力耦合器和液粘离合器三类，其中使用最多的是液力耦合器，即在电机和负载之间串入一个液力耦合装置，通过液面的高低调节电机和负载之间耦合力的大小，实现负载的速度调节。由于它的调速范围有限（30%～99%）、调速精度不够高、效率较低、只能单机使用、故障时必须停机修理等缺陷，使用范围很窄，使用量也非常有限。
二、全自动洗脱机滑差电机调速
电磁调速异步电动机又称滑差电机，它是一种利用直流电磁滑差恒转矩控制的交流无级变速电动机。具有调速范围广、速度调节开滑、起动转矩大、控制功率小、有速度负反馈、自动调节系统时机械特性硬度高等一系列优点。主要缺点是：在空载或轻载（小于10%额定转矩）时，由于反馈不足，会造成失控现象；在调速时，随着转速降低，离合器的输出功率和效率也相应地按比例下降。所以此电机适用于长期高速运转和短时间低速运转。
三、全自动洗脱机串级调速方式。
串级调速必须采用绕线式异步电动机，将转子绕组的一部分能量通过整流、逆变再送回到电网，这样相当于调节了转子的内阻，从而改变了电动机的滑差。由于转子的电压和电网的电压一般不相等，所以向电网逆变需要一台变压器，为了节省这台变压器，现在国内市场应用中普遍采用内馈电机的形式，即在定子上再做一个三相的辅助绕组，专门接受转子的反馈能量，辅助绕组也参与做功，这样主绕组从电网吸收的能量就会减少，达到调速节能的目的。
四、全自动洗脱机直流电机调速
直流电机调速器就是调节直流电动机速度的设备， 由于直流电动机具有低转速大力矩的特点，是交流电动机无法取代的， 是通过改变输出方波的占空比使负载上的平均电流功率从0-100％变化、从而改变电机速度。它的优点是电源的能量功率能得到充分利用、电路的效率高；具有需要较宽的调速范围；有较快的动态响应过程；加、减速时能自动平滑地过渡；低速运转时力矩大；具有较好的挖土机特性，能将过载电流自动限止在设定电流上。缺点是价格昂贵，维修复杂。
变频调速就是通过变频器改变供电频率，从而实现对电动机转速的调节，提高电气传动系统的运行效率。从调速效果看，使用变频器调速是最好的调速技术，它的调速范围最宽，可达到100%～5%；调速精度最高，可达到±0.5%。由于它是无级调速，可实现电机的软起动和整个生产系统的全自动控制。相比其他调速方式，变频调速是电机调速方式中的最佳选择。变频调速具有效率高、调速范围宽、调节平滑等优点，可实现软起，避免对电网产生冲击，一套变频器可以对多台电机调速，发生故障可以切换到工频电源继续工作而不影响生产等，而且发挥着提升工艺控制水平和提高生产效率的显著作用，是最理想的调速装置。
