全自动刮刀三足式工业脱水机手动调节刮刀旋转，刮刀下降、刮刀上升，来调节刮刀与过滤网之间的距离。保证刮刀刀片与过滤网的之间距离约为5mm左右，以免刮刀刮料时刮破滤网或刮料后剩余滤饼层太厚而影响下一次的分离。
原则上使用厂家己无需调节，因为我公司在出厂时己调节到位。
注意：①开动主机前，刮刀处于上方位置，并远离转鼓！
②以上调节必须在机器停止运转时进行，机器运转时严禁调节！
2.6全自动刮刀三足式工业脱水机开动主机，待转鼓达到中速后，即可加料，速度视物料的特性、固液比而定。以物料进入转鼓内均匀为原则，防止加料不均匀产生振动。滤饼厚度不允许超过拦液板，滤液不允许超过拦液板口外；以免工业脱水机超负荷运行而影响机器的使用寿命。
2.7加料完毕便可升至高速运行，待高速正常后，根据用户的工艺要求可以设定洗涤工艺，待洗涤完毕，便可进入脱液阶段，具体脱液时间视各物料脱水要求及脱水性能而定。注意：严格控制转鼓的进料量，严禁工业脱水机超载、超速运行!
2.8当滤饼脱液达到预期要求后，电机降至低速运转。
2.9开始刮料过程：
刮料顺序为：刮刀向内旋转→刮刀下降→刮刀上升→刮刀向外旋转
2.10刮料结束，刮刀恢复上方位置，间隔一定时间，开始第二循环。
以上为工业脱水机的一个运行过程（见图九），此操作过程又可分为手动和全自动等操作过程，具体操作过程详见电器控制说明书。此操作过程一定要与电器控制说明书结合起来看。
3全自动刮刀三足式工业脱水机的维护、保养、检修
3.1全自动刮刀三足式工业脱水机的维护和修理
3.1.1操作必须严格遵守操作规程。
3.1.2全自动刮刀三足式卸料工业脱水机必须定期打开门盖检查刮刀与刮刀杆是否松脱，检查滤布是否损坏。9.3.1.3本机刮刀由不锈钢制造，但可依不同物料性质另行选用刮刀材质以及修正刀片的角度。
3.2润滑：为确保机器正常运转，传动部分（主轴部件）应定期加油，主轴的轴承润滑是用高压油枪从轴承座上部边侧和盖板上的加油咀注入MSO2（复合钙其润滑脂）直到加满为止。大修更换轴承时，必须将其空间用汽油或丙酮洗净，并添加润滑脂，其填充量不得超过自由空间的三分之二。
注意：第一次加油不超过一个月，以后一般为2～3个月加一次！所加油一定要保证清洁、无杂物。
3.3注意事项：
3.3.1严禁机器超速、超负荷运转。
3.3.2严禁机器反向旋转、以免产生事故。旋转方向以我公司的明示标记为准。
3.3.3机器启动后，如有异常声音，或因加料不均产生激烈振动时，必须立即停车，分析原因，排除故障后再启动使用。
3.3.4更换滤布时，必须停车，切断电源，以免产生事故。
3.3.5使用过程中应经常观察。油箱液面应保持在油镜上半圆内，油箱用油采用N32号液压油。
注意：第一次换油不超过一个月，以后一般半年更换一次（具体视工作环境而定）。加油时一定要通过油箱上方的过滤器加油，保证加入的油达到所需的清洁度要求。
3.3.6使用过程中应注意观察制动液损耗，保持液面在制动液杯一半。
3.3.7本机通常使用6个月后，打开详细检查。
a. 轴承处运转润滑情况、磨损情况；
b. 检查各部螺栓螺母有否松动。
c. 各密封处有无漏油、漏液现象。
d. 制动部件中制动摩擦片可视摩损情况进行更换。
