对烘干机传动安装的注意事项主要有以下几点：
1，低速回转的运转，传动电动机的转速很高，那么传动系统减速比较大，选择工业烘干机减速系统需要注意。
2，工业烘干机在低速齿轮上产生很大的圆周力，那么应该充沛留意大速比，大扭矩对零件的请求。
3，机器在启动时不只要克制托轮轴和轴承之间的摩擦力矩，还要克制转筒体和物料的惯性矩，因而应选择启动转矩大的电动机；
4，物料在工业烘干机内完成物理、化学变化所需时间随物料、燃料等要素的不同而变化，因而请求的转速能相应变化，能快转和慢转，且从一个转速变成另一个转速时平滑无级变速。
根据烘干机的工艺要求，在烘干设备中完成整个干燥过程所需要的时间是随着很多因素的不同而有所变化的，因此要求传动装置能无级调整，根据长期经验所得将调速范围为控制在1：3~1：4左右，一般情况下烘干机的转速很慢，采用普通转速的电动机时，其主传动装置的传动比为500~700，在低速齿轮上产生很大的圆周力。在大速比、大扭矩的条件下，设计出既简单又先进的减速装置，这是传动装置的主要研究方向；由于烘干机常在满载状态下启动，此时托轮轴与轴瓦之间的摩擦阻力会很大，当烘干设备运转后在托轮轴承内形成了油膜，摩擦力才能下降到正常负荷值。因此一般要求电机启动力矩为正常工作力矩的2.5倍左右，整个传动过程要求平稳，运转时筒体不能振动，要求机械零件有一定的加工精度，而且电机要具有平滑的调速特性，以达到平稳改变工业烘干机转速的目的。
造成工业烘干机烘干速度慢的原因是什么，遇到这种情况我们又该如何解决呢？
首先，烘干机所针对的大部分是高湿物料，这样由于物料中的水分较大，在烘干的过程中，势必要吸收更多的热量才能达到脱水干燥的目的。在温度和风量等其他条件相同的前提下，物料中的水分越高，烘干的时间也就越长。所以，对于含水量极高的物料，我们可以先进行适当的脱水处理，以提高烘干机的烘干速度。
其次，在我们对物料烘干的时候，工作人员的进料粒度和进料的均匀程度在一定程度也影响着烘干速率。当物料的粒度越小，内扩散阻力也就越小，烘干也就越快；而大颗粒物料在烘干的过程中很容易形成气膜层，阻止内层物料的热传递。因此，对于大块的物料在烘干之前，我们需要对其适当的破碎处理。
第三，如果烘干机对物料烘干处理的过程中，滚筒出现漏风或者热量不足，就会直接降低物料的烘干速度。因为烘干机主要通过物料与高温烟气的热交换实现的，如果烘干筒的密封性不好，就会导致热量不能及时到达烘干筒内，在热量不足的情况下，物料就不能进行很好的热交换，从而减慢烘干的速度，同时造成资源的浪费。所以，保证滚筒的密封性和热量的充足性，是提高烘干机烘干速度的重要条件。
工业烘干机配电测控系统的设计要则
1.工业烘干机的能源种类比较多，常用的有电、天然气、蒸汽及导热油等，对应的控制方式也有所不同。当电为能源时，采用调功器(成套设备)进行温度控制。当蒸汽或导热油为能源时，采用仪表和电动调节阀进行温度控制。当天然气和燃油为能源时，一般采用燃烧机(自带的控制系统)进行温度控制。
2.一般情况下，风机和加热器应有联锁，风机应在加热器工作前启动，加热器停止工作后，风机应延时一段时间停止。如风机因故障停止运行，加热器应立即停止运行。
3.工业烘干机与机械化输送控制系统应有必要的联锁，工业烘干机应将正常运行信号、故障信号传递给输送控制系统，输送控制系统也应将运行和故障信息传递给烘干室控制系统。当输送控制系统故障、停止一段时间后，工业烘干机应停止加热，具体时间长短由工艺确定。
4.温度是工业烘干机的重要参数，一般需要通过仪表在控制柜(或就近的控制箱)上显示。如果车间未设置中控室，需要在控制柜上安装各区段温度参数的记录仪。
5.当中控室需要采集烘干设备的模拟量信息时，常规的做法是将仪表采集的模拟量信号变送输出至PLC的模拟量输入单元，再由PLC转换成数字信号传送至中控室。
