在工业烘干机的使用过程中，烟尘对于烘干工作有一定的影响，所以每套工业烘干机生产线都必须配有独特的除尘设备，尤其是工业烘干机，都会有配套的除尘设备，虽然工业烘干机除尘是一个技术难题，但我们依然要针对除尘过程中遇到的各种问题，努力克服，工业烘干机废气除尘，不仅保护了环境，减轻了劳动强度，还提高了台时产量，减少了排污费的支出，回收的粉尘是很好的水泥生产原料，有显著的经济效益、社会效益和环境效益。
想了解这之前让我们需要知道影响工业烘干机除尘系统的障碍主要有哪些，工业烘干机所具有的含尘浓度高，废气风量大，露点高，水分大，易结露，排放点高，污染范围广等特点是除尘技术的难点所在。针对这些着力点，有的放矢，才能更好的提高除尘效果。总结以下几点除尘方法，希望对您有所裨益。
第一，袋式除尘器：布袋式除尘是目前最常用的除尘方式之一，除尘率可高达99%或更多，它是0.1μm以上粒度的粉尘除尘的理想方式。袋式除尘器集合了国内外同类产品的先进优点，并结合我司环保专利技术，使得除尘效率及运行可靠性大大提升，滤袋的使用寿命延长了近1倍，另外操作人员的劳动强度也有所降低，因而成为企业环保的最佳选择。
第二，工业烘干机旋风式除尘：旋风分离器具有除尘效果好，设备投资少，成本低，能耗小，可满足大部分地区的环保要求的优点。特别适用于粒度在5-10μm以上的粉尘收集，收尘效率70%以上，也可作为预除尘与其他除尘设备联用。
第三，旋风除尘与其他除尘方式相结合：采用旋风分离除尘器、袋式除尘、水膜除尘等除尘方式结合的方式来共同除尘，除尘效果大大提升。既提高了除尘效率，又使废气中附带的物料得以回收利用，是综合除尘性能提升的最佳方法。
高温的工作环境会使工业烘干机大部分金属部件的表面吸收大量的热量，使其便面产生细微的尺寸变化或形态变化影响机械的使用性能，如果不能及时发现进行调整使设备长时间的在这种情况下运行严重时会直接将零件的表面烧坏或者直接磨损掉零件使不能使用。这种热磨损对设备的伤害是很大的。在工业烘干机中这种情况主要出现在滚筒内部和滚筒的接口处。因为相对于其它部件这里不仅承受了零件之间的相互作用力还承受着物料的长时间磨损。我们在使用工业烘干机时时刻注意他的运转着速度随时调整，时时估算记录物料在进入煤泥工业烘干机后的温度变化，不断进行调整即可保证工业烘干机的工作效率又可控制滚筒内的温度减轻热磨损，保护设备安全正常使用。
工业烘干机在长年累月的使用过程中也会产生一定程度的磨损，使设备不能百分之百的发挥作用降低了其生产能力。虽然这种情况是很长时间才会出现一次的。但是我们也要认真对待，及时的停机修理还原零件的尺寸结构，修复它的形状恢复零件之间的精密配合，达到原来的生产能力，延长工业烘干机的使用寿命。在
工业烘干机中零件的更换和修复大部分都是通过焊接工艺来完成的。通过气焊和电焊，更具材料的不同进行精密牢固的焊接处理。焊接法工艺简单，易操作，不费时还可获得良好的效果。更重要的是通过焊接还可提高零件的耐磨性让零件运用更持久。
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