（一）、洗涤常用漂白剂的分类
1）氧化性含氯漂白剂：次氯酸钙、次氯酸钠；
2）氧化性无氯漂白剂：过氧化氢、过硼酸钠。
（二）、洗涤用漂白剂的性质和工艺条件
1、次氯酸钙俗称漂白粉，是白色粉末，外观与熟石灰相似，具有近似氯气的特臭，当暴露于空气中时，易吸收水分，二氧化碳，分解很快而放出次氯酸和氯气。因此，漂白粉不宜久存。
氯漂漂白的工艺条件
应用氧化漂白剂对织物漂白时，漂白剂不仅对那些可氧化性污垢产生强烈的氧化作用而使其消除，同时亦对织物本身有强烈的氧化作用。因此，在使用氧化漂白剂进行漂白时，应该控制好漂白的工艺条件，尽可能在织物表面达到一定净化水平及所需白度，而又能使织物的受损控制在最低限度，达到外观质量与内在质量的统一。织物在漂白时受到损伤的可能性远比在洗涤其它环节大得多。因此，有必要对影响漂白工艺的因素（包括漂浴的PH值、温度、浓度和时间）进行严格的控制，以减少织物受到的损伤。
⑴漂浴的PH值
氯漂是一种不稳定的复杂化合物，当漂浴PH值为7时，棉织物纤维经漂白后，聚合度会下降到70%以下，损伤十分严重；当漂浴在酸性条件下，对棉织物进行漂白，漂白速度会很快。棉纤维受到的损伤极小，但会有大量的氯气外溢，污染环境十分严重，没有应用价值。当在漂浴PH值为9-11时，对棉织物进行漂白，对纤维损伤较小，但漂白速度相对慢一点，有助于操作控制。应用次氯酸钠对布草的漂白一般有两种形式：一是洗漂同浴进行，这时由于洗浴的PH值较高，漂白速度较缓和效率不高，一般应用在一些对漂白要求不高的洗涤过程；二是独立漂白，一般安排在主洗之后进行，这时漂浴的PH值在10左右，漂白效果是比较好的。
⑵温度和时间
温度对漂白有显著影响，提高漂浴温度，能加快漂白速率，缩短漂白时间，随之纤维素的被氧化程度也增加。在一定的温度下，凡温度增加7.5℃，漂白速度可增加一倍；温度增加10℃时，漂白速度增加两倍以上。一般地，洗衣部应用次氯酸钠漂白棉织物时，控制漂浴PH值在10.2-10.8，温度为60℃，漂白时间为6-9分钟。
（3）漂浴的浓度
提高漂浴中氯漂的含量，棉织物的白度会相应的提高，但不一定成正比当白度达到一定时，浓度在增加，白度无明显提高，相反还会影响被漂织物的强度，也浪费了药品。一般地，漂浴中有效氯浓度可根据不同的漂白需要，控制在以下的范围：轻度漂白50ppm;中度漂白75ppm;重度漂白100-120ppm.
当往洗衣机中加入漂白水时，漂白水下落方向应与洗衣机滚筒旋转方向一致。
2、过硼酸钠
过硼酸钠是白色无臭的粉状或粉状结晶，不易溶于冷水，但易溶于热水，过硼酸钠溶于水后，不会立即分解，所以过氧化氢的放出比较缓慢，有利于在使用时的控制与管理，当溶液温度升至40℃时，氧气的释出就较快了。但在漂白应用时，过硼酸钠用于60℃以上的热水时，才会有显效，而且必须与主洗阶段同浴使用，在洗浴温度达到60℃时，加入过硼酸钠，继续升温，作用时间12-15分钟。
过硼酸钠的漂白工艺条件
⑴漂浴PH值
过硼酸钠在PH3-13.5之范围内，均有漂白作用。漂浴PH值在3-9之间，织物白度有随着PH值增大而增加的趋势；PH值在9-10时，织物白度达到最佳水平，若进一步提高漂浴PH值，织物白度反而下降。从织物强力来看，当漂浴PH值介于3-10之间，织物强力较好，变化不会大；当PH值大于10、小于3时，织物强力明显下降过硼酸钠在PH3-13.5之间虽然都有漂白作用，但从织物白度和纤维受损程度来看，漂浴PH值在10-11较为理想。
⑵温度和时间
过硼酸钠漂白时，时间和温度两者是相互制约的，一般地，漂浴温度高，则作用时间相对短；漂浴温度相对低，则作用时间相对长。在常温下，过硼酸钠的漂白速度比较缓慢，为了提高速度，一般在70-85℃高温条件下进行漂白，使过氧化氢的分解率增高，从而提高了漂白速度，也促进了织物的白度。当在85℃时，过氧化氢的分解率大于90%；当温度为60℃时，分解率仅为50%左右。因而，当漂浴温度在85℃、PH值为10-11时，漂白时间为10-15分钟就可以了。

 

漂白
漂白是织物清洗过程中的一个可选择使用的步骤。漂白是利用化学品的氧化或还原作用以去除织物上那些在主洗过程中未能被彻底去掉的可氧化或可还原类的污垢的过程，从而又使白色织物有良好的白度，颜色织物色彩鲜艳。
从洗涤织物的角度去理解漂白这个问题，漂白不是去除织物上有机或无机污垢的手段，去除污垢必须依赖于良好的洗涤剂清洗过程。对于白色织物表面白度的提高和对颜色织物表面鲜艳度的保持和凑进，必须经过良好合理的主洗过程，漂白只是一个工业洗衣机洗涤过程的辅助手段。